مائع سلیکون سانچوں کی پیداوار کا عمل

مائع سلیکون سانچوں کو تیار کرتے وقت اکثر مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو ان میں سے کچھ معاملات کیا ہیں جن سے ہمیں آگاہ ہونا چاہئے؟عام طور پر، مائع سلیکون سانچوں کی ساخت تھرموپلاسٹک کی طرح ہے، لیکن بہت سے اہم اختلافات ہیں.مائع سلیکون کی viscosity عام طور پر کم ہوتی ہے، لہذا بھرنے کا وقت کم ہوتا ہے، یہاں تک کہ بہت کم انجیکشن کے دباؤ پر بھی۔ہوا میں پھنسنے سے بچنے کے لیے، ایک اچھا وینٹنگ ڈیوائس مولڈ میں موجود ہونا چاہیے۔

اس کے علاوہ، مائع سلیکون سڑنا میں سکڑتے نہیں ہیں جیسا کہ تھرمو پلاسٹک مرکبات کرتے ہیں۔وہ تھرمل توسیع سے گزرتے ہیں اور توقع کے مطابق تھوڑا سا سکڑتے نہیں ہیں تاکہ ان کی مصنوعات توقع کے مطابق سانچے کے محدب سائیڈ پر نہ رہے۔یہ مولڈ گہا کے بڑے سطح کے علاقے میں پھنس جاتا ہے۔

مائع سلیکون سانچوں کی تیاری کے لیے احتیاطی تدابیر۔

1. سکڑنا

اگرچہ مائع سیلیکا سانچے میں سکڑتا نہیں ہے، لیکن یہ عام طور پر 2.5 سے 3 تک گرنے اور ٹھنڈا ہونے کے بعد سکڑ جاتا ہے۔ سکڑنے کی صحیح ڈگری کسی حد تک مرکب کی تشکیل پر منحصر ہوتی ہے۔تاہم، مولڈ کے نقطہ نظر سے، سکڑنا کئی عوامل سے متاثر ہو سکتا ہے، بشمول سڑنا کا درجہ حرارت، وہ درجہ حرارت جس پر کمپاؤنڈ کو مسمار کیا جاتا ہے، گہا کے اندر دباؤ، اور بعد میں کمپریشن۔

انجیکشن پوائنٹ کا مقام بھی قابل غور ہے، کیونکہ مرکب بہاؤ کی سمت میں سکڑنا عام طور پر کمپاؤنڈ کے کھڑے سمت میں سکڑنے سے زیادہ ہوتا ہے۔مصنوعات کے سائز کی شکل بھی اس کے سکڑنے پر اثر انداز ہوتی ہے، موٹی مصنوعات عام طور پر کم سکڑتی ہیں۔

2. علیحدگی کی لکیر

سلیکون ربڑ انجیکشن مولڈ کے ڈیزائن میں پہلا قدم الگ کرنے والی لائن کے مقام کا تعین کرنا ہے۔وینٹنگ بنیادی طور پر الگ کرنے والی لائن پر واقع ایک نالی کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے، جو اس علاقے میں واقع ہونی چاہیے جہاں انجکشن لگا ہوا ربڑ بالآخر پہنچ جائے گا، اس طرح ہوا کے بلبلوں کی تشکیل سے گریز کیا جاتا ہے اور بندھے ہوئے جوڑ میں طاقت کے نقصان کو کم کیا جاتا ہے۔

مائع سلیکون کی کم viscosity کی وجہ سے، spillage سے بچنے کے لیے الگ کرنے والی لائن درست ہونی چاہیے۔اس کے باوجود، جدائی کی لکیریں اکثر حتمی مصنوع پر دیکھی جا سکتی ہیں۔مائع سلیکون مولڈ پروڈکٹ کی جیومیٹری اور الگ ہونے والی لائن کے مقام سے متاثر ہوتے ہیں۔پروڈکٹ کا قدرے چیمفرڈ ڈیزائن اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے کہ پروڈکٹ کی گہا کے مطلوبہ دوسرے نصف حصے سے مستقل تعلق ہے۔