DIY مائع سڑنا سلیکون سانچوں کی ایک نئی قسم ہے ، مختلف قسم کے جانور ، پھول ، پھل اور دستکاری وغیرہ ، ہر ایک کو کیا جاسکتا ہے ، کیا یہ سب بہت عمدہ ہے ، DIY مائع مولڈ اہم مواد ہے مائع سلیکون۔
مائع سلیکون ایک غیر زہریلا ، گرمی سے بچنے والا ، انتہائی بازیافت لچکدار تھرموسیٹنگ شفاف مادے نامیاتی سلیکون ہے ، اس کا سلفورک سلوک بنیادی طور پر کم واسکاسیٹی ، تیز رفتار کیورنگ ، قینچ پتلی اور تھرمل توسیع کے اعلی گتانک میں ظاہر ہوتا ہے۔ دو جزو اعلی شفاف ، اعلی طاقت ، اعلی آنسو مزاحمت مائع سلیکون ربڑ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے لئے موزوں ہے۔
مائع سلیکون ربڑ میں مائع سلیکون ربڑ ، 0 ڈگری مائع سلیکون ربڑ ، صفر ڈگری مائع سلیکون ربڑ ، 5 ڈگری مائع سلیکون ربڑ ، 10 ڈگری مائع سلیکون ربڑ ، 15 ڈگری مائع سلیکون ربڑ ، 20 ڈگری مائع سلیکون ربڑ ، 25 ڈگری مائع سلیکون ربڑ ، 25 ڈگری مائع سلیکون ربڑ ، 40 ڈگری مائع سلیکون ربڑ ، 40 ڈگری مائع سلیکون ربڑ ، 50 ڈگری مائع سلیکون ربڑ ، 50 ڈگری مائع سلیکون ربڑ ، 50 ڈگری مائع سلیکون ربڑ ، 50 ڈگری مائع سلیکون ربڑ ، 50 ڈگری مائع سلیکون ربڑ ، 50 ڈگری مائع سلیکون ربڑ ، 50 ڈگری مائع سلیکون ربڑ ، مارکیٹ میں سلیکون ربڑ سلیکون ربڑ۔ جب ہم DIY مائع سانچوں کو تیار کرتے ہیں تو ، ہم سانچوں کی تیاری کی اپنی ضروریات کے مطابق مائع ربڑ کی مختلف سختی کا انتخاب کرسکتے ہیں۔
DIY مائع سانچوں کی پیداواری عمل:
ڈیزائن DIY مصنوعات
3D پروٹو ٹائپ ڈرا کریں
تصدیقپروٹو ٹائپ
پروٹو ٹائپ ڈرائنگ
آؤٹ پٹ کے نمونے
بڑے پیمانے پر پیداوار
مائع سلیکون سانچوں کی تیاری کے وقت اکثر پریشانیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، تو ان میں سے کچھ معاملات کیا ہیں جن سے ہمیں آگاہ ہونا چاہئے؟ عام طور پر ، مائع سلیکون سانچوں کی ساخت تھرموپلاسٹکس کی طرح ہے ، لیکن اس میں بہت سارے اہم اختلافات ہیں۔ مائع سلیکون کی واسکاسیٹی عام طور پر کم ہوتی ہے ، لہذا بھرنے کا وقت بہت کم ہوتا ہے ، یہاں تک کہ بہت کم انجیکشن دباؤ میں بھی۔ ہوا کے پھنسنے سے بچنے کے لئے ، سڑنا میں ایک اچھا وینٹنگ ڈیوائس موجود ہونا ضروری ہے۔
اس کے علاوہ ، مائع سلیکون سڑنا میں نہیں سکڑتے جیسے تھرمو پلاسٹک مرکبات کرتے ہیں۔ وہ تھرمل توسیع سے گزرتے ہیں اور توقع کے مطابق تھوڑا سا سکڑ نہیں جاتے ہیں تاکہ ان کی مصنوعات توقع کے مطابق سڑنا کے محدب حصے پر نہ رہے۔ یہ مولڈ گہا کے بڑے سطح کے علاقے میں پھنس جاتا ہے۔
مائع سلیکون سانچوں کی تیاری کے لئے احتیاطی تدابیر۔
1. سکڑنا
اگرچہ مائع سلکا سڑنا میں سکڑ نہیں جاتا ہے ، لیکن یہ عام طور پر ڈیمولڈنگ اور ٹھنڈا ہونے کے بعد 2.5 سے 3 تک سکڑ جائے گا۔ سکڑنے کی عین ڈگری کا انحصار کسی حد تک کمپاؤنڈ کی تشکیل پر ہوتا ہے۔ تاہم ، سڑنا کے نقطہ نظر سے ، سکڑنا کئی عوامل سے متاثر ہوسکتا ہے ، بشمول سڑنا کا درجہ حرارت ، درجہ حرارت جس میں مرکب کو ختم کردیا جاتا ہے ، گہا کے اندر دباؤ اور اس کے نتیجے میں کمپریشن۔
انجیکشن پوائنٹ کا مقام بھی قابل غور ہے ، کیونکہ کمپاؤنڈ بہاؤ کی سمت میں سکڑنا عام طور پر کمپاؤنڈ کی سمت میں کھڑے سمت میں سکڑنے سے زیادہ ہوتا ہے۔ مصنوعات کے سائز کی شکل کا بھی اس کے سکڑنے پر اثر پڑتا ہے ، عام طور پر گھنے مصنوعات کم ہوجاتی ہیں۔
2. جداگانہ لائن
سلیکون ربڑ انجیکشن سڑنا کے ڈیزائن کا پہلا قدم پارٹنگ لائن کے مقام کا تعین کرنا ہے۔ وینٹنگ بنیادی طور پر ایک نالی کے ذریعہ حاصل کی جاتی ہے جو پارٹنگ لائن پر واقع ہوتی ہے ، جو اس علاقے میں واقع ہونا ضروری ہے جہاں انجیکشن ربڑ بالآخر پہنچے گا ، اس طرح ہوا کے بلبلوں کی تشکیل سے گریز کیا جاتا ہے اور بانڈڈ مشترکہ میں طاقت کے نقصان کو کم کیا جاتا ہے۔
مائع سلیکون کی کم واسکاسیٹی کی وجہ سے ، اسپلج سے بچنے کے لئے جداگانہ لائن درست ہونی چاہئے۔ اس کے باوجود ، الگ الگ لائنوں کو اکثر حتمی مصنوع پر دیکھا جاسکتا ہے۔ مائع سلیکون سانچوں کی مصنوعات کی جیومیٹری اور پارٹنگ لائن کے مقام سے متاثر ہوتی ہے۔ تھوڑا سا چیمفورڈ پروڈکٹ ڈیزائن اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے کہ اس کی مصنوعات کو گہا کے مطلوبہ دوسرے نصف حصے سے مستقل وابستگی ہے۔
پوسٹ ٹائم: فروری -24-2023